Razlika između DLP 3D pisača, SLA 3D pisača, FDM 3D štampača i rezin 3D štampača
Feb 07, 2025
Ostavi poruku
- DLP 3D aplikacija pisača
- DLP 3D princip rada pisača
- DLP 3D štampač u odnosu na ostale 3D tehnologije ispisa
- SLA 3D Primjena pisača
- Razlika između SLA 3D pisača i FDM 3D štampača
- Šta je SLA 3D štampač
- Princip rada FDM 3D pisača
- Što je FDM 3D štampač
- Usporedba brenda FDM 3D pisača
- Uobičajene marke smole 3D štampača
- Šta je rezin 3d štampač
- Resin 3D Primjena pisača
. Razlika između DLP 3D pisača, SLA 3D štampača, FDM 3D pisača i rezin 3D štampača
- Razlika između DLP 3D pisača i SLA 3D štampača
- Razlika između DLP 3D pisača i FDM 3D štampača
- Razlika između SLA 3D pisača i rezin 3D štampača
DLP 3D štampači
DLP tehnologija 3D štampanja zasnovana je na digitalnoj obradi svjetlosti i koristi projekciju i fotosenzitivnu smolu za ispis. Ima nekoliko ključnih komponenti unutar, uključujući preklopnu traku smole, platformu za izgradnju, projektor i nosač Z-u obliku. Tijekom rada, svjetlo prolazi kroz prozirni ekran ugrađen u leži za smolu, omogućavajući svjetlo da kontaktira smolu, čime se izliječilo specifičan sloj za štampanje. Ovaj sloj liječi na izradi platforme, a platforma izgradnje je obrnuta duž z-osi. Platforma je polutođena u smoli, a udaljenost između njega i nosača smole je jedan sloj za ispis (obično 10 do 25 mikrona, ovisno o mašini). Kada se izliječi jedan materijal za štampanje, stroj pomiče z-osi prema gore za ljuštenje tiskanog sloja iz prozirnog filma koji prekriva ladicu, a zatim ponavlja ovaj korak dok se dio ne završi.
DLP tehnologija ima mnogo prednosti. Na primjer, ima vrlo visoku preciznost, dosežući oko dva mikrona, a može proizvesti malene konstrukcije. Korištenje fine debljine sloja može postići visoku preciznost u z-smjeru, omogućujući tako proizvodnji detaljnih struktura. Uz to, u pogledu kvalitete površine može se usporediti sa ubrizgavanjem. Teško je vidjeti linije za ispis na tiskanim dijelovima (osim ako se promatraju pod povišenjem), a u osnovi nisu potrebne stroge operacije nakon obrade nakon ispisa (osim slučajeva u kojima su potrebne strože tolerancije). Istovremeno, DLP se brzo razvio u materijalnom razvoju i inovacijama. Posljednjih godina jači i robusniji fotonzisivirani polimeri neprekidno su ušli u tržište, pokrivajući različite materijale kao što su prozirna, biološka, guma, visoka temperatura i kruti materijale.
SLA 3D štampači
SLA 3D štampanje, naime stereolitografski aparati (SLA), poznat i kao stereolitografija, jedna je od najranijih tehnologija 3D štampanja. Prvi put je predložio Charles W. Hull 1984. godine i dobio američki nacionalni patent.
Proces SLA koristi fotonzibilnu smolu kao materijal. Pod kontrolom računara, ultraljubičasti laseri skeniraju tečnu fotonzibilnu smolu kako bi se očvrsnuli sloj prema sloju. Konkretno, tečni rezervoar prvo se napuni tečnim fotoosjetljivom smolom. Ultraljubičasto laserska greda koja emitira laserom helije-kadmijum-u ili argon-jon laserski skenira redom i točke po točki na površini tečnog fotosenziva susena prema slojevitim presjekama podataka radnog dijela ispod manipulacije računarom , uzrokujući tanki sloj smole u skeniranom području da se podvrgne reakciji polimerizacije i učvršćuju, čime se formira tanki sloj obratka. Kad je jedan sloj očvrsnut, radna stanica se kreće niz distancu debljine sloja. Nova tečna smola pokriva prethodno učvršćenu površinu smole. Nakon razine lekara, provodi se tečna površina, sljedeći sloj laserskog skeniranja i učvršćenja. Novookrivljeni sloj čvrsto se prijavljuje na prethodni sloj. Ovaj se postupak ponavlja dok se cjelokupni radni komad ne završi.
SLA tehnologija ima relativno visoku preciznost i kvalitet površine i može ispisati predmete sa vrlo složenim oblicima. Potrošni materijal koji koriste trenutno su uglavnom fotoosjetljiva smola koja se može koristiti za proizvodnju različitih kalupa i modela. Može se koristiti i za zamenu uzorka voska u investicijskom livenju dodavanjem drugih komponenti u sirovinu sa prototipom SLA. Ova se tehnologija široko koristi u mnogim poljima kao što su zdravstvena zaštita (prilagođeni medicinski uređaji i proizvodnja proteza), automobilska proizvodnja (izrada prototipa i brzo proizvodnja i umjetnička dizajna (pretvarajući kreativne ideje u fizičke objekte).
FDM 3D štampači
FDM (modeliranje spojenih taloga) odnosi se na modeliranje spojene taloge, što je široko poznata aditivna proizvodna tehnologija. Princip ove tehnologije je relativno jednostavan. Razni filamenti (kao što su inženjerijski plastični ABS, polilaktički kiselinski ple itd.) Zagrevaju se u rastopljeni državi, a potom 3D hrpe pisača i oblikuje 3D sloj modela po sloju prema digitalnom nacrtu. Proces štampanja sastoji se od nekoliko ključnih koraka: prvo, prije FDM ispisa, njegov ugrađeni softver automatski čita 3D podatke o modelu i kriške je; Nakon reza, tečni materijal se topljeni pri visokoj temperaturi ekstrudiran je kroz glavu za ispis. Nakon ekstruzije, brzo se učvršćuje kada se susreće hladno; Zatim se trodimenzionalni objekt formira kroz ljuljanje glave za ispis u ravninu i pomak prema dolje. U procesu kontinuiranog ponavljanja postiže se izgradnja 3D entiteta.
FDM tehnologija ima određene prednosti: na osnovu jednostavnog i razumljivog principa, lako je raditi, čineći ga odličnim izborom za početnike u 3D ispisa. Štaviše, operacija i održavanje FDM 3D štampača relativno su jednostavni. U pogledu cijene, cijena cijene njegovih pisača je široka, od jeftinih kućnih ili hobističkih modela do skupe opreme visokog industrijskog razreda, što može zadovoljiti potrebe različitih korisničkih grupa. U pogledu materijala, vrste materijala dostupnih za FDM tehnologiju se neprestano povećavaju. Materijali imaju različite karakteristike performansi i dostupni su u raznim bojama. Gotovi proizvodi ispisani termoplastičnim materijalima koji se koriste imaju dobru izdržljivost i snagu. Istovremeno, njegovi materijali za štampanje nalaze se u obliku kalema, koji su prikladni za rukovanje i brzu zamjenu. Međutim, FDM takođe ima nedostatke. Prvo, glava za ispis ima mehaničku strukturu, a brzina štampanja je relativno spora (posebno prilikom ispisa u veliku veličinu ili batch modela); Drugo, dimenzionalna tačnost je loša, površina je relativno gruba, a postoji efekat stubišta, tako da nije baš pogodan za ispis sastavljenih dijelova visokog preciznosti; Treće, podrške strukture moraju biti dizajnirane i izmišljene, što rezultira materijalnim otpadom, a za modele sa složenim strukturama, strukture podrške nisu lako ukloniti.
Resin 3D štampači
Resin 3D pisači koriste materijale smole za ispis. To može biti relativno širok koncept koji može uključivati štampače koji koriste različite tehnologije ispisa, ali zasnivaju se na materijalima za smole. Na primjer, i SLA i DLP 3D tehnologije ispisa koriste smolu kao materijal za ispis. SLA koristi ultraljubičasti laserski fokusiran na površinu fotorazrednog materijala i skeniranja prema unaprijed postavljenom putu za učvršćivanje fotorazrednog materijala u oblik. DLP liječi sloj po sloju projektovanjem slike na tečno fotosenzitivni sloj smole putem projektora. Obje se oslanjaju na svojstva fotokokunja materijala smole tokom procesa formiranja. Stoga se u određenom smislu mogu smatrati specifičnim vrstama smola 3D pisača.
Odnosi među DLP, SLA, FDM i RESIN 3D štampači
Razlike
Formiranje principa:
DLP: DLP je digitalna obrada svjetlosti. Koristi projektor za projektiranje slike na suspendovanu fotonzioljivu sloj smole za stvrdnjavanje i je površinska oblikovanje tehnologije. Slojevi smole se brzo izliječu na zračenjem svjetlosti projekcije, čime se formira 3D model.
SLA: SLA se temelji na ultraljubičastom laseru. Koristi laserski snop za skeniranje tečnog fotosenzitiva smola za redom i točka po tački, formirajući liniju od bodova i površine iz linija, postepeno formirajući sloj komponente. U usporedbi s DLP-om, brzina skeniranja lasera relativno je spora, ali tačnost je također vrlo velika.
FDM: Princip FDM-a je potpuno drugačiji od prethodne dvije. Topi filamenti (poput ABS-a, plata itd.) Grijanjem i izducira iz mlaznice. 3D model je složen kroz kretanje glave za ispis u ravninu i kretanjem prema gore i dolje. Pripada tehnologiju formiranja filamentalne ekstruzije i ima razlike u tačnosti u usporedbi s tehnologijama zasnovanim na svjetlu.
Resin 3D štampači (posebno se poziva na SLA i DLP tipove ovdje): Kao što je već spomenuto, oslanja se na materijale smole. SLA skenira smolu sa laserom, a DLP iradiraju smolu s projekcijom. Međutim, u oba slučaja koristi svojstvo smole da se učvršćuje pod svjetlo, što se razlikuje od principa grijanja i ekstrudiranja filamentnih materijala u FDM-u.
Performanse tačnosti:
DLP i SLA: Ove dvije tehnologije pokazuju relativno veliku tačnost. Zbog precizne kontrole smole sa svjetlom, debljina sloja za ispis može biti vrlo mala. Općenito, glatkoća površine je dobra, a očigledne slojne linije teško su vidljive. Vrlo su pogodni za ispis finih struktura i modela koji zahtijevaju visoku preciznost. Široko se koriste u poljima kao što su nakit i zubni medicinski modeli i rade dobro u scenarijama s izuzetno visokim zahtjevima za tačnost dimenzionalnog i oblika.
FDM: Površina proizvoda od ispisanih FDM-a imat će relativno očigledan sloj-po-sloj efekt jer se formira ekstrudiranjem filamenata i slagajući ih sloj sloj. Njegova je tačnost relativno niža od onog DLP-a i SLA, a nije baš pogodna za složene komplekse male veličine sa hiskim preciznim zahtjevima.
Štamparski materijali:
DLP i SLA: Oboje koriste fotosenzitivnu smolu kao materijal za ispis. Međutim, budući da je smola štampač pod relativno širokim konceptom, kada je ograničen na DLP i SLA tipove, smola ima specifičnu svojstva. Na primjer, imat će različita svojstva u smislu transparentnosti, tvrdoće, elastičnosti itd. I za određena druga fizička i hemijska svojstva kao što su biokompatibilnost, bit će formulisana prema različitim aplikacijama koje odgovaraju posebnim industrijama kao što su zdravstvena industrija kao što su zdravstvena industrija kao što su zdravstvena industrija. Neke smole mogu biti prikladne samo za određene modele pisača ili ih treba prilagoditi u skladu sa parametrima pisača.
FDM: Uglavnom koristi filamentilne termoplastične materijale, poput zajedničkog plaka i ABS-a. Ovi materijali su u osnovi razlikuju od fotosenzivne smole i imaju jedinstvene karakteristike u pogledu mehaničkih svojstava, talište, ljepljivosti itd. PLA je biorazgradivi termoplastični materijal, pogodan za scenarije sa visokim ekološkim zahtjevima; ABS ima bolju žilavost i snagu, pogodno za testiranje funkcije proizvoda.
Brzina štampanja:
DLP: Zbog upotrebe projekcijskog snimanja, jedan sloj smole se izliječi po vremenu, tako da je njegova brzina štampanja relativno brza, a može dovršiti štampanje modela u relativno kratko vrijeme.
SLA: SLA koristi laserski snop za skeniranje pojedinačnih tačaka ili reda, a brzina ispisa je spora, posebno prilikom ispisa u obliku velikih ili složenih modela.
FDM: Brzina štampanja FDM-a ograničena je faktorima kao što su struktura mlaznica i brzine ekstruzije materijala. Brzina štampanja je obično sporija od one od DLP-a, ali brzina se može na odgovarajući način povećati ako je debljina sloja postavljena veća, a zahtjevi za detaljni zatvaranje nisu visoki.
Cijena opreme i troškovi materijala:
DLP i SLA: Ove dvije vrste pisača i fotosenzitivne smole koje koriste su relativno skupi. DLP i SLA štampači imaju visoku tehničku i opremu, a cijena fotosenzivne smole može biti preko hiljadu juana po litri. Budući da realizacija njihove visoke preciznosti ovisi o posebnim optičkim i mehaničkim komponentama, kao i visoko precizno formulaciju smole i zahtjevima za okruženje korištenja, sve će to povećati opremu i materijalne troškove.
FDM: Cijeni raspon FDM pisača relativno je širok i relativno nizak. Cijena se proteže od matičnih kućnih modela na vrhunske industrijske modele, koji mogu udovoljiti potrebama različitih korisnika. Štaviše, materijali za štampanje su relativno jeftini. Visokokvalitetni materijali za štampanje mogu se kupiti za oko dva do tristo hong kong dolara po kilogramu.
Veza
Veza u principu materijala: Iako su formiranje načela SLA, DLP-a i FDM-a različiti, iz perspektive materijala, SLA i DLP koriste smolu kao materijal za štampanje i mogu pružiti tiskane rezultate i glatkim površinama. U tom smislu pripadaju istoj kategoriji u preradi materijala smole i različiti su od FDM-a.
Komplementacija i raskrižje u scenarijima aplikacija: Iako ih njihove karakteristike čine pogodnim za različite scenarije aplikacija. Na primjer, FDM je pogodan za neke kućne scenarije, početne testiranje proizvoda i tiskanje relativno makroskopskih modela zbog niskog troška i drugih faktora; SLA i DLP koriste se u zdravstvu (poput stomatologije i ortopedije u kojima su potrebna visoka preciznost i biokompatibilnost), rukotvorine za rukotvorinu i precizna izrada složenih struktura zbog velike preciznosti zbog velike preciznosti. Međutim, u nekim procesima razvoja proizvoda, ova nekoliko tehnologija može se koristiti istovremeno. Na primjer, u ranoj fazi razvoja proizvoda, FDM se može koristiti za brzo provjeru dizajna. Ako se utvrdi da dimenzije i funkcije mogu ispunjavati zahtjeve, ali pojavljivanje i površinski efekti moraju se poboljšati, SLA ili DLP pisači mogu se koristiti za rafinirani ispis.
Sinergija u Trend tehnološkog razvoja: Svi se razvijaju u pravcima sve veće brzine ispisa, poboljšavajući tačnost ispisa i smanjenje troškova. Na primjer, FDM teži poboljšanju tačnosti optimizacijom strukture mlaznice i usvajanjem novih algoritmi kontrole kako bi se pokušali smanjiti hrapavost površine; SLA i DLP također istražuju nove materijale za smole ili poboljšavaju optički put za smanjenje troškova i povećanju brzine.