Prva njemačka stambena zgrada sa 3D štampanjem, 25 sati za štampanje dna kuće

Nedavno je kompanija PERI Building Materials Company koristila tehnologiju 3D štampe za izgradnju stambene zgrade u Bekumu, Sjeverna Rajna-Vestfalija, zapadna Njemačka. Zgrada se sastoji od dvokatnih zasebnih kuća, svaka etaža ima stambeni prostor od približno 80 četvornih metara, a izgrađena je pomoću 3D građevinskog pisača.

3D građevinski pisač prska beton sloj po sloj, poput nanošenja kreme na tortu. Dvojica radnika odštampali su donji sprat stambene zgrade za samo 25 sati, što je uštedjelo vrijeme i radnu snagu. Ova kuća je vodeći projekt lokalne uprave za ispitivanje jesu li 3D zgrade učinkovitije i fleksibilnije od tradicionalnih zgrada.

Sa poboljšanjem tehnologije 3D štampanja, 3D štampanjem se može dovršiti sve više objekata. U početku su 3D štampani proizvodi bili mali predmeti. Međutim, potencijal 3D ispisa daleko je više od proizvodnje DIY kućanskih potrepština. Zapravo, ova tehnologija može čak potpuno potkopati tradicionalnu građevinsku industriju.

Tehnologija 3D štampe pojavila se sredinom 1990-ih i zapravo je tehnologija koja koristi svjetlosno stvrdnjavanje i laminiranje papira za postizanje brze izrade prototipa. Njegov princip rada je u osnovi isti kao i kod običnih štampača. Štampač je opremljen lepljivim materijalima kao što su metal u prahu ili plastika. Nakon što se poveže s računarom, nacrt na računaru se konačno pretvara u pravi objekt višeslojnom metodom ispisa.

Za velike predmete, poput okvira za bicikle, upravljača automobila, pa čak i dijelova aviona potrebni su veći štampači i više prostora za skladištenje. Ova tehnologija se sada primjenjuje u mnogim poljima, a ljudi je koriste za izradu odjeće, građevinarstva, automobila itd.

3D arhitektonski pisači jednostavnog su dizajna, ali prilično komplicirani za implementaciju. Proces se sastoji od ogromne trodimenzionalne mašine za ekstrudiranje. Njegov rad je vrlo sličan principu rada štampača koji smo vidjeli, ali postoji jedna očigledna razlika: istiskuje beton.

Zupčasti pogoni se koriste na ekstruzijskoj glavi sistema 3D građevinskih štampača za stvaranje temelja i zidova za kuću. Njegov princip je vrlo sličan upotrebi opeke od blata, a izgrađene zgrade mogu izdržati potrese i druge prirodne katastrofe. Korištenje ovog procesa nije samo jeftino i brzo se gradi, već je i ekološki prihvatljivo, a troškovi izgradnje i materijali uvelike su smanjeni.

3D arhitektonsko štampanje bitno je promijenilo način na koji gradimo i proces stambene izgradnje. Direktor lanca proizvodnje i opskrbe kompanije PERI za građevinske materijale rekao je:" Budući da je ovo prva zgrada ove vrste, naša brzina ispisa je sporija od stvarne."&"Nadamo se da ćemo iskoristiti ovu priliku da steknemo više iskustva u svakodnevnim operacijama. Zato što će nam to pomoći u našem sljedećem tiskarskom projektu da bolje iskoristimo potencijal tehnologije&za smanjenje troškova."

Za izgradnju ove stambene zgrade, kompanija PERI za građevinske materijale koristila je BOD2 3D štampač, koji se može premjestiti sa bilo kojeg mjesta u zgradi zajedno sa okvirom, i potrebno ga je samo jednom kalibrirati.

& quot; Proces tiskanja betona pruža našim dizajnerima visok stupanj slobode pri projektiranju zgrada." Arhitekta Waldemarcourt rekao je:" Koristeći tradicionalne metode gradnje, to se može postići samo plaćanjem velikih kapitalnih troškova. na ovom mjestu."

Zgrada se sastoji od troslojnog šupljeg zida ispunjenog izolacijskom masom. Tokom procesa štampanja, štampač će uzeti u obzir vodovodne veze koje treba postaviti u budućnosti.

BOD2 3D štampač je sertifikovan i može da radi u oblasti štampanja tokom štampanja. To znači da se ručni rad (poput instaliranja i spajanja praznih cijevi) može lako integrirati u proces ispisa.

U današnje vrijeme razvoj zgrada za 3D štampanje više nije iluzorna mašta, to se zaista može ostvariti, a tehnologija je promijenila živote.