Laser Metal Deposition 3D Printing Mixing Manufacturing Process, Realizing Large High-strength Steel Gear Box Component

Additec je osnivač partner i distributer poznatog proizvođača opreme za 3D štampače Meltio. Antarktički medvjedi su naučili da sarađuju sa SAD-om NASA (NASA) kako bi se uključili u Amorfologiju, derivat naprednih materijala, kako bi razvili posebne komponente 3D print mjenjača.

Dvije kompanije su odštampale 6 inč promjera soj zupčanik fleksibilne linije kao dio suradnje. Fotografija od additeca

Izvještava se da prvobitna namjera ova dva proizvođača surađuje s korištenjem proizvodnje dodataka za razvoj velikih čeličnih zupčanika fleksibilnih linija. Zupčanik za naprezanje je posebna vrsta mjenjača za robotsku ruku i precizni sistem kretanja. Oni su kompaktni, sa karakteristikama nulte orijentacije, i prenose moment kroz zupčanik tanku zidnu čašu zvanu fleksibilna žica.

Pri upotrebi konvencionalnih tehnika proizvodnje, fleksibilna linija je razlog za proizvodni trošak mjenjača za naprezanje. To se može pripisati preciznim zupčanim zubima i fleksibilnim zidovima kao što je refraktivni dio zupčanika za naprezanje u važan dio hexafa (6DOF) koštanja robotske ruke.

Dr. GlennGarrett, glavni službenik za tehnologiju, Amorfologija, rekao je: "Tradicionalni procesi mogu smanjiti originalnih 10% u procesu obrade promjera 6 do 8 inča, velike čelične sirovine mogu biti 10%. Iz perspektive troškova i održivog razvoja, ovo je nepobjedivi faktori, jer se energija i materijali troše da bi se proizveo dio samo originalnih zaliha.

3D proces štampanja

Odabirom materijala za dodatke moguće je ispisati troškove štampanja ovih zupčanih fleksibilnih linija s uveličanim 3D-om, pojednostavnjujući tradicionalni proizvodni tok rada, te korištenje čelika visokih performansi čini učinkovitim.

Amorfologija i AddITEC su zajedno razvili 6 inčni prečnik naprezanog zupčanik fleksibilne žice koristeći 17-4 precipitirani otvrdnuti čelik. Prototip komponente je 3D štampanje, a zatim digitalna kontrolna obrada na Has CNC hibridnom sistemu koji radi na Meltio uređaju (modularni usmjereni deposition DED printhead).

Osim rezanja količine materijala i troškova proizvodnje, metoda može proizveti i razne specifikacije fleksibilnih linija. To znači da korisnici u bilo koje vrijeme ne moraju održavati inventar svakog promjera, čime se smanjuju troškovi skladištenja i logistike.

Dr. Yashbandari, Menadžer za razvoj poslovanja, izjavio je: "Vrlo smo sretni što radimo sa Amorfologijom, pružajući im značajno smanjenje skupe mašininge, te se radujemo zajedničkim radom i promicanju inovacija."

Obrada fleksibilnih linija i miješanih 3D print fleksibilnih linija. Slika dolazi od Additeca.

Meltio tehnologija laserskog taloћnja metala

Additecov uspjeh demonstracije u uspjehu Meltio-ove laserske metalne tapozicije (LMD) tehnologije. DED proces je kompatibilan sa žicom i materijalom u prahu, topeći metalne sirovine u zavarene perle pomoću laserskih snopa. Ove perle za zavarivanje su laminirane, proizvodeći potpuno gusto, blizu mesh metalnih dijelova, kao što su fleksibilne linije. Laserska glava Meltio Motora može se instalirati u razne kontrolne sisteme, uključujući CNC mašinske alate, robote i gantry sisteme.

Direktor kompanije Aditec BrianMatthews je dodao: "Meltio i CNC mašinska sposobnost integracije čine ga mješovitim sistemom. Hibridna proizvodnja je jednostajna otopina proizvedena bešavnim metalnim dijelovima, što kombinira dodavanje materijala na zajedničkoj platformi. Ukupni trošak i vrijeme proizvodni dio su smanjeni. "

Amorfologija i Additec su izrazili svoj plan da unaprijede svoja partnerstva u fleksibilne linije multimateijalnih i funkcionalnih materijala za ocjenu, koje nisu moguće proizvesti tradicionalnu tehnologiju proizvodnje.

Meltiova LMD glava alata je integrisana sa CNC-om. Fotografija od Meltia.

Ded 3D štampa se široko koristi. Nedavno, novo mješoviti proizvodni savez, uključujući Airbus, Saifeng Group sistem za slijetanje i Škotski nacionalni proizvodni institut (NMIS), počeo je proučavati novi mješoviti DED 3D printing proces za zrakoplovne sektore. Ova tehnika će se koristiti za 3D štampanje kritičnih aerosvemirnih komponenti, kao što su komponente koje čine stajni zupčanik, i MRO aplikacije.

Druga mjesta, programeri sa metalnim arc DED tehnologijama nedavno su objavili "WAAM klipove" njihovog porcija 3D štampanog. Ova mješovita industrijska komponenta je primjer cijevne stezalje i komponente za brčanje odjela hemijskog i naftnog plina. To je integralni dio popravke cijevi, ali i za poboljšanje životnog vakuuma uređaja prije popravke.